固然目前世界上仍在出产的平炉已普遍采用氧气炼钢，出产率有较大的进步，但除尘系统复杂，投资高昂，因此平炉炼钢不再发展，甚至有拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势。
（3）平炉炼钢法
　 五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。
（1）纯氧顶吹转炉炼钢法
　 1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较提高前辈的一种方法。一个年产1200万吨钢的钢厂，只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了，假如修建平炉却需要500t的大型平炉30～40座。　 炼钢的方法有良多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操纵方法不同。因为用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h），燃料耗损大（热能的利用只有20～25％），基建投资和出产用度高。我国因为电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。
     品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。
　 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时因为直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部门废钢，大大地推动了管式炉、箱式炉、电炉炼钢。
　 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在施展其作用外，因为纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。
　 目前纯氧顶吹转炉跟着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大进步了单位时间内的供氧量，并因为操纵技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差未几，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。纯氧顶吹转炉炼钢有以下长处：
　 （i）出产速度快 因为用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。
。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。
　 （iii）基建投资和出产用度低 纯氧顶吹转炉的基建投资相称于同样出产量的平炉车间的60～70％，出产用度也低于平炉。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
　 国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，很多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。