元件小型化可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。跟着技术进一步成熟和制造本钱降低，热流道技术将越来越显现巨大的上风。但总体看，我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较低级，选择空间小，质量不不乱，维护周期短，往往影响到下游企业对其产品的信任。但因为良多入口热流道模具价格较贵，海内很大一部门厂家接受不了，所以就泛起了一些国产的商品化热流道模具电炉叠层热流道打针模的开发和利用也是热门。  

   在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中熔融树脂的温度，是防止树脂过热降解和产品机能降低的有效措施。世界闻名热流道技术供给商接二连三以各种方式进驻中国市场，可见中国管式炉热流道模具市场巨大的发展潜力。叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现产业化。叠式模具可有效增加型腔数目，而对打针机合模力的要求只需增加10%～15%。在欧美国家，注塑出产已经相称依靠于热流道技术。 Husky、Presto和MoldMaters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都是尺度型，便于快速更换和交付模具。  

     如今海内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部门的压力分布、温度分布、密封等题目的研发极为正视。  

    近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，在很大程度上是因为国产模具向欧美公司的快速出口带来的。  

    可以这样说，热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。  

      这个潮流对中国模具行业技术快速晋升也正在起到巨大的推动作用。因此，制定热流道元器件的国家尺度，积极出产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展国产热流道模具的枢纽。国际着名模具企业MoldMaters公司针对小型制件开发出的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9毫米，浇口距仅10毫米，可成型质量为1～30克的制品。现在国外只需周围即可交付模具。  

     用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件尺度化，不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于对易损零部件更换和维修。

    跟着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步晋升。在注塑成型方面，其拥有相称多无可相比的上风。

    在国外很多塑料模具厂出产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上，效果十分显著。海内大量新兴民营企业也熟悉到这一领域的无穷商机，纷纷建立热流道出产企业，这对于降低热流道技术的使用本钱，加速推广应用，都具有十分重要的意义。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，进步制品产量和打针机利用率，这对于“时间等于金钱”的现代塑料加产业来说非常重要。热流道在海内也已用于出产但目前总体不足10%，这个差距相称巨大，但也意味着这个行业在海内有着相称大的发展空间。