而板式换热用具有占地面积小，换热面积大的独特上风。隔板采用不锈钢材质，并压成波纹状，以进步换热效率。除快速推料布料(料管自动加料)、偶然扎眼外，尽量少开炉门，保证基本不乱的烟气量和较高的烟气温度。硅铁电炉烟气中的sio：极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，有极强粘附力和非常高的热阻。以不乱的原料，良好的设备、精心的操纵，来保证电炉功课率接近100％。


     该厂用两种方法调节烟气温度，一种是由液压控制混风风机的叶片角度，另一种是对风机电机调频调速控制，通过调整混入的风量来控制烟气温度。腾达西北公司采用的是上述形式的板式换热器，回收电炉冷却水的余热。对于温度不太高，温差不太大的水所携带的余热，采用的换热器面积越大，换热效果越好。设备采用矮烟置、半封锁炉型，箱式炉门用气封，防止高温烟气外逸和吸人冷空气。还有一些公司用低温低压锅炉回收余热出产热水，用于取温暖其它行业使用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好社会效益，而且还有一定的经济效益。

    硅铁烟气温度高，发达国家的一些硅铁厂首先用发电锅炉回收余热，产生的高温高压蒸气推动透平机发电，烟气经锅炉吸热降温后，再进行布袋收尘。

    余热的回收主要分烟气余热回收和冷却水余热回收。保持换热管的清洁长短常重要的，烟气余热锅炉也存在水处理的题目。硅铁电炉冶炼过程存在着巨大的余热资源，余热回收势在必行。使用时热的流体从每隔两片之间的缝隙中流过，而被加热的流体在换热板之间流过，进行热量交换并各自轮回。他们按正常的发电锅炉用水的要求对水质进行处理，保证管式炉和管壁有高的换热效率。板式换热器由一系列平行板组成，并被分隔成很小的交换通道。而该厂采用小钢柱按期着落清灰的方式，较好的解决了此题目，冷却水余热回收装置目前有壳管式、盘管式、板式等热交换器。

    要实现上述良性轮回，同时要保证电炉况正常运行，还要保证烟气温度基本不乱。投入使用十多年来，运行一直良好，并取得了明显的节能增产效果。作为三大铁合金系列产品之一的硅铁，消耗的电能约占整个铁合金产业的一半。受热外管壁粘灰后大大降低了热交换率，这是一个非常棘手的题目。为保证正确性，均采用计算机控制，既可保证到锅炉的烟气温度，又可保证进入布袋的相宜的温度，两种形式效果都很好。

铁合金行业作为钢铁产业的重要组成部门，每年消耗大量能源，其不仅产品是高能载体，而且冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。在余热回收方面比较成功的挪威比约尔佛森厂，使用发电锅炉回收烟气余热。