转炉出钢时候温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节步奏，电炉中的转炉出钢温度过高时会造成以下可能或必须的影响：

1、出钢温度过高大幅度增加钢中氧含量，降低合金收得率。随着转炉终点温度的提高，钢的氧含量会大幅度增加，带来转炉脱氧剂的用量增加，合金的收得率降低。

2、出钢温度高降低了转炉炉龄。过高出钢温度会腐蚀溅渣层，从而直接侵蚀转炉原转，增加了转炉耐材消耗，降低了转炉炉龄。

3、对转炉钢产品的实物质量不利，一方面增加了脱氧产物，使钢水中夹杂物增加，另一方面，由于对耐材的侵蚀加剧，会流入钢中，形成夹杂。

4、成本增加，转炉平均出钢温度每增加1℃，成本上升1元／吨钢。

为此应采用的应对措施是：

1、加快钢包周转，确定合理的钢包周转个数。[管式电炉]同时加快钢包在线烘烤，使钢包使用前温度到达820℃，实现100%红包出钢。

2、合理搭配废钢装槽，减少铁水炉外滞留时间，稳定每炉装入量。

3、实行铁水硅含量动态控制，由混铁炉工根据来铁铁水及混铁炉存铁硅含量、重量计算出供转炉铁水硅含量，以便作好转炉渣料加入和过程温度的合适控制。

4、加强炉前终渣操作，确保终渣化好化透。

5、确保合金在线烘烤温度，保证合金温度大于250℃，以减少出钢过程中温降。

6、加强炉后合金化操作，使合金加入更加均匀并加在钢包中心钢流冲击区，杜绝全程底吹时的剧烈翻动，从而减少出钢过程温降。

7、增加大包加盖时间，减少钢水辐射散热，降低钢包浇注过程的温度损失。

8、加强管理组织，实行温度分析、动态温度控制、不定时测温。