提出的方法是：将漏水的冷却壁进出水管断开，并以管道和阀门连接其下层出水管和上层进水管； 选择外径尺寸和长度相宜的特制金属软管，将其穿入漏管内，进出两端安设阀门并联接在上下层连接管上，与原密闭软水系统重新连接进行冷却。

    方法的重点是先穿管和灌浆。 待出产一段时间至喷涂层完全硬化后再进行压力灌浆，此时可保护喷涂层不被破坏。电炉特别是当高炉冷却水系统采用软水密闭轮回时，检验更加难题，假如冷却壁任何一根水管破损，则与之相连的冷却水管都得控水或断水，给出产带来很大隐患。

    高炉受灌浆质量、冶炼强度、边沿气流及热洗炉等的影响，高炉,管式电炉,的冷却壁轻易破损，冷却壁的维护是个挫折。灌浆：穿管修复的冷却壁位于料面以下，焊好连接弯管后可直接压力灌浆；在料面之上，需要1喷涂造衬后进行非压力灌浆，从下端打浆管压入浆料至上部排气孔见浆方可。

    穿管：休风后切断漏水的进出水管，往管内穿入特制的波纹管并重新焊好连接后，用专用设备向波纹管与水管间旷地空闲内灌入高导热的碳质灌浆料，波纹管代替原水管通入热水。

    穿管修复技术在海内柳钢6号高炉应用实践，修复的冷却壁水管未泛起渗水现象，且冷却壁的热流强度相称不乱，实现了破损水管的再生，处理时间短、节约资金，具有推广的价值。

    一般的处理方法为：隔断软水改用长期通产业水冷却的处理，但产业水冷却后的破损冷却壁会冷却强度不足，与之相邻的两块冷却壁的水温差、热流强度以及热负荷等参数随之增大，严峻影响到相邻冷却壁的寿命较短。