本方法避开了高炉炉腹煤气量指数的限制,在低于炉料流态化流速下可通过进步还原气流速强化直接还原过程,使炉身达到接近MIDREX的高出产结论率,炉缸采用全氧喷煤强化熔炼,具有氧气化铁炉的效率,出产率可望比传统高炉高出30%～50%。

     此方法充分利用成熟而已超大型化的高炉技术,去掉了COREX高温区的大量流动部件(DRI螺旋排料机、推料板\煤旋转布料器)及十分复杂的发生煤气处理系统和熔融气化炉上部调剂等自动控制系统,可达到比COREX更经济、更环保、出产率更高的效果。因本方法进入高炉前的煤气温度在800℃以上,不会发生析炭反应情况。

    报道过的各种高炉炉顶煤气喷吹工艺方案、欧洲钢铁业降低CO2排放的ULCOS方案、高炉喷吹还原性气体的专利,都可能会被冶金煤气管式炉加热过程中400～800℃必定发生的严峻析炭反应所困扰而难以工程化。其主要特点是,将干粉煤在气化炉内进行加压气化,

    产生的箱式电炉热煤气用净化脱除CO2后的冷高炉煤气激冷到950～1050℃,然后喷入高炉炉身中部软熔带根部上面,使高炉炉料在到达软熔带时金属化率达到90%～95%,这样可将大型高炉的焦比降低到200kg/t以下。

中国发明专利200810033923.1提出了一种低焦比高炉炼铁新工艺———将粉煤气化形成高温热煤气喷入高炉以煤代焦。