海内外解决这一题目有二种途径：一种是增加铁口数量，为铁沟的更换留出充裕的时间；另一种是改善铁沟料的质量，进步通铁量和缩短更换（包括烘烤）时间。

    2500m3设置4个铁口，甚至500m3高炉也有设置2个铁口的要求，这些都是试图通过增加铁口数量来减轻炉前劳动强度的做法。

    对于亟待进步环保水平、进步劳动效率的中小高炉来说，如何有效解决单铁口管式电炉\高炉出铁沟寿命的题目备受关注。据联合荣大董事长章荣会博士先容：容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间，因此目前单出铁口的中小高炉铁沟一般仍采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC–C
     
    质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。为了减轻大型高炉、箱式电炉前工作前提，采取了良多措施，例如出铁场透风除尘和平坦化，采用储铁式主沟等，使得高强度的炉前体力劳动得到了一些缓解，但仍旧没有得到根本的改变。大、中、小高炉都存在此题目。这不仅可以大大减轻繁重的体力劳动，而且可以减少出铁场的基建投资。
      　　
    而对于中小高炉来说，炉前工作环境更是难以改善。捣打的沟衬耐火材料不耐冲洗，使用寿命太短，造成出铁沟修补过于频繁，炉前工人劳动强度太大，而且沥青与树脂的烟尘有毒，造衬捣打质量更是难于保证。由于没有高质量的铁沟料和炮泥，增加铁口数量是不得已而为之的事情。我国过去很多高炉走的是前一条路。

    吴启常在会上指出：直至目前，炉前工作前提是高炉、各种电炉所有工种中最恶劣的一个节。欧洲人走的是后一条路。

    繁重的体力劳动中最令人头痛的是铁沟的更换。他以为，应该以进步铁沟料质量为手段来改善炉前工作前提。

    他们正视通过改善铁沟料的质量，进步通铁量和缩短更换（包括烘烤）时间的途径来改善炉前操纵前提，因而欧洲高炉铁口数量较少而单个铁口的出铁量较大。