郑州钢炼铁制造厂共生产生铁65万t，完成全年目标总产量的25.11%。1季度高炉利用2.888t/m3?d，入炉品位达55.38%,入炉焦比389.79kg/t，各项指标逐渐向好，其中入炉焦比同比呈现稳步下降之势。

     郑州钢炼铁制造厂生铁成本为2286.11元/t，较上年同期下降674.78元/t，降幅达22.79%。除原燃材料价格回落等外在因素外，还与炼铁厂狠抓落实、不断开拓创新密切相关。在严峻的市场形势下，炼铁厂继续深化“粗料细做，科学炼铁”工作方针，通过推行“精细化管理”，努力控制生铁成本，促进生产稳定顺行，实现“经济运行”，取得了1季度生铁成本、高炉消耗稳步下降的良好局面。

     降低铁水成本是炼铁厂工作的中心,在全厂抓“精细化管理”，对成本控制、能源消耗、备件使用、设备维修维护等实施管理精细化。通过“精细化管理”，干部管理水平、员工技术水平和操作能力显著提高。

     降低成本实现经济运行，炼铁厂抓大控小，管好可控费用、动力费用的使用，减少水、电、风、汽（气）、氧等浪费；开展修旧利废和有价物资的回收，提高修理水平和修复质量，拓展修复件的使用功能、延长使用寿命；加强高炉耐材等耗材的使用管理，杜绝大材小用、高材低用；加强润滑油、柴油等油品管理；加强“四车”的使用和维修管理，加强劳务用工管理；加强技改和专项整治费用管理，科学安排，合理使用，从源头上降低各种费用的支出。

     炼铁厂努力提高高炉入炉料中的烧结比例，减少烧结配料中的高价粉比例，投用超低价的渣矿粉，充分利用粉矿与球团矿的差价来降低生铁成本，管式电炉在保证烧结矿质量的前提下，通过进一步优化箱式电炉烧结工艺和提高生产过程管理精度，使电炉烧结矿入炉比率保证在较高水平，烧结产能得到有效提高，铁水成本得到有效受控和降低。1季度，炼铁厂烧结产量超过95万t，自产烧结成本降低247.12元/t，减少成本2.32亿人民币。