“高效炉窑”专项规划旨在通过对现役炉窑进行各种针对性改造，管式电炉提高炉窑能源利用效率，进一步挖掘炉窑节能减排潜力。主要内容包括使用高效燃烧装置及燃烧控制技术、优化炉体炉型结构、强化炉体余热回收、采用新型耐火材料等。这些新技术和新材料的运用，将大大提高工业炉窑燃烧效果，减少炉体热损失，降低排烟温度。郑州科晶电炉全部项目实施后，每年可节约标准煤4.9万吨。
　　
　　“能效电厂”和“高效炉窑”两节能减排专项规划的实施，是宝钢股份打破原有节能项目推进模式，创新管理理念和流程，加速实现节能减排目标的大胆尝试。 通过统一规划，专项推进，有利于促进节能项目的快速实施，提高效率。同类项目的统一实施，不仅有利于降低采购成本，减少项目投入，还有助于不同技术方案在同一平台进行论证，便于选择最优方案。如，在“能效电厂”专项规划中，全厂非主干道及小区道路照明改造项目，通过整体策划并制订有针对性方案，对约6000盏照明灯进行统一改造，极大地提高了实施效率。

      节能减排目标兑现在即.实验电炉新一轮发展规划紧锣密鼓推进，企业如何践行环境经营理念，以能源成本最低支撑可持续发展？日前，宝钢股份创新节能减排项目推进模式，正式启动“能效电厂”和“高效炉窑”两个专项规划，加速推进节能减排。两项目全部实施后，每年可节约标准煤近8万吨，相当于年发电近2.5亿度。
　　
　　“能效电厂”是一个虚拟电厂，高温电炉通过实施一揽子节电项目，减少电力消耗，形成规模化的节电能力，以达到与扩建电力供应系统同等效果的目的。根据“能效电厂”专项规划方案，即将实施的项目包括厂区道路、办公楼、厂房照明改造；变电所、电气室无功补偿及电能质量治理；各生产单元风机及水泵变频改造；热轧、冷轧、硅钢等空调系统改造；交流电弧炉运行优化节电改造等。全部项目实施后预计可年节电约7535万度，相当于节约标准煤2.35万吨。“能效电厂”具有实施周期短、零排放、零污染、见效快等显著优势，是当前形势下，大力挖掘节能减排潜力。