100吨电炉兴澄特钢炉龄850炉_电炉_管式炉_箱式炉

为了实现电炉节能降耗和产能最大化，于2005年下半年完成了对100吨电炉底电极的改造，投用后为电炉炉龄的提高打下了基础，炉龄由原先的300多炉提高到500炉左右，炉衬成本为10元/吨钢，多生产一炉就节约成本1000元左右，并且每次新炉烘炉要3小时，用电35000度，使电炉维护成本降低、节约能耗的同时也提高了生产效率，尝到甜头后提出一次性炉龄800炉的攻关目标并开始付诸实施。目前，兴澄特钢一炼分厂100吨直流电炉一次性炉龄已经连续数月达到850炉以上，开创了国内同类型电炉一次性炉龄的纪录，炉龄指标达到国内领先、国际一流水平，在创建节约型分厂的实践中有了一个好的开始，科晶电炉-炉龄持久耐用是得到广大用户认可的。

在电炉炉龄攻关上积极探索，通过炉内造渣工艺的优化和用料措施的改进，提高炉衬寿命。同时，加强了对电炉标准化作业的管理，对氧气流量、氧气流场进行改进，使炉衬没有热点、均匀侵蚀，摸索出了科学的用炉方法。每次炉壳下线以后分厂技术人员都会拿了卷尺来到拆解炉衬的场所，对各个不同部位的残砖厚度进行测量，通过对下线炉衬残砖的跟踪，找出薄弱环节重点调整，分厂电炉创下了不喷补一次性炉龄达850炉的国内同行最高纪录。分厂技术人员深入一线，指导砌炉工作，确保砌筑质量。