瓷辊的垫砖松动：瓷辊的垫砖松动和突出变形，会使辊子不在统一平面滚动，引起制品堆叠或插入辊子之间，造成窑炉堵塞。天天抽检、更换数根瓷辊，每三个月为一周期。

    烧成温度和烧成气氛不公道：辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊的上下排分别控制，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。


     瓷辊被污染：瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。 唐山陶瓷团体金泰陶瓷有限公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1-NH型燃气辊道窑，用于煅烧玻化砖。

    在制品的底面，平均涂上含铝量达85%以上的高铝浆，以减少制品与瓷辊的接触面，从而减少制品与瓷辊的粘结。不同的配方制定公道的烧成轨制和升降温轨制，因为坯砖施釉控制不当，造成很多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。

    减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的题目成为人们关注和探讨的标题题目。假如在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严峻影响出产和窑炉寿命。

    各组辊子转速不一：辊子转速调节不当，会使各组辊子速度不同步，使前后制品运行速度不一，发生制品重叠、变形现象，造成窑炉堵塞。箱式炉产生堵塞的原因是多方面的，从出产实践上看，主要有以下几个方面。 解决技术方案综上所述可采取以下措施： 按期清洗、较正瓷辊。由专人按期检测辊子转速，确保辊子转速同步。

    原因分析 窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形面嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。现就这几年出产中泛起的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。

    如遇停电等特殊情况，窑内制品需往复运动，这种往复运动的时间不宜过长，要根据配方而定，一般控制在10~20分钟，否则要想法将窑内制品排出，以减少高温变形，做好设备保养工作，特别是滚动系统的润滑，加强现场巡视，随时处理事故隐患，箱式电炉以减少和预防窑炉堵塞的发生。 为保证制品在运行中平稳前进，必需保持辊子同步滚动。

    辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸平均、燃耗低等长处成为墙地砖快速烧成的主要设备。 空档烧成：辊道窑烧成是连续进行的，假如进砖不不乱，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的笼盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品极易变形，产生制品堵塞。

    出产过程中，一般后半部辊子速度略大于前半部辊子速度。在调节烧成温渡过程中，假如瓷辊上部温度大大高于下部温度，制品泛起凹型变形；反之，泛起凸型变形。管式炉 调整好窑头、窑尾红外线探测器的位置，使其辐射面达到最佳状态，以便及时发现积砖故障，减少不必要的损失。

    气氛轨制调整不公道时，会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠，造成窑炉堵塞，冷却带控制不当时，会使制品发生风裂，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。

    校正好储坯车、入窑机，保证进窑制品连续进行，以不乱窑压，温度，防止制品高温变形。如遇停电或机械设备发生故障时，所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态，使制品在窑内做来回运动，制品就因煅烧时间过长而发生变形，引起窑炉堵塞。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞。

    窑头进砖排列不齐：窑头进砖排列不整洁，将会使制品与窑体相撞，发生制品变形或重叠，严峻的使窑炉堵塞。

    坯砖在窑内"摆动"运行时间过长：辊道窑的控制系统采用连锁的自动控制。前者在出产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子，造成堵塞。在出产中，辊子温差一般控制在20℃以内，切忌不同配方的制品混装，以防止制品高温变形。

    施釉时及时排除积釉和制品边缘沾釉，在施釉箱下的三角输送带上设置冲刷装置，保持输送带清洁，使施过釉的制品背面不沾釉，可防制品人窑后粘瓷辊。管式电炉在发生窑炉堵塞时，立刻"摆动"运行，通过观察，找准位置，及时抽出故障点或故障点前的几根辊子，形成空档再排除堵塞。

    对换下的瓷辊用清洗机校正、清洗，并平均涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料，以防制品所带的釉与辊粘连。