喷铸成型制程最大的特点，就是电炉熔炼金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并平均分散，克服了传统锻造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的常见现象。
 
　　喷铸成型的长处有良多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；外形可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小。

　　喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严峻的题目，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的机能了。 

　　喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝聚为实体外形，使得传统锻造制程的宏观偏析题目及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特属性。

     喷铸成型出产方法特色是：箱式电炉熔炼金属液在极短暂的时间内，经过雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上面。