铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面松散且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。继承进步硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。
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    采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。

    采用准确公道的浇注方法，是获得优质铸件的重要前提之一。其原由于材料的遗传性所致。

    出产实践证实，把合金液快速升温至较的温度，进行公道的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于获得平均致密、机械机能高的合金.由于铝熔体的温度是难以用肉眼来判定的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。熔炼温渡过高不仅铺张能源，更严峻的是由于温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严峻。

    一些合金元素的烧损也愈严峻，从而导致合金的机械机能的下降，锻造机能和机械加工机能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。从熔化开始至浇注完毕，砂型锻造不超过4小时，金属型锻造不超过6小时，压铸不超过8小时。箱式炉重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。

二、坩埚及熔炼工具的预备
（一）坩埚锻造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。
五、熔体的转送和浇注
   尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经由足够长的时间才会沉至坩埚底陪。
为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，箱式电炉使它们能垂垂浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。
一、铝合金炉料嘲笑及质量控制
为了熔炼出优质铝熔体，首先应选 用合格的原材料。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的正确性及处长使用寿命。铝硅系合金和遗传性跟着含量的进步面增大，硅量达到7%时，遗传明显。

    新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时 ，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。

    转送铝熔体中枢纽是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。实践证实，使用了含有严峻缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。须对原材料进行科学治理和适当处理，否则就会严峻影响合金的质量，管式炉出产实践证实，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。
四、熔炼时间的控制
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼。
   （二） 炉料处理
炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。
     因为铝熔体吸收氢倾向大，氧化 能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必需采取简易而又谨严的预防措施国，以获得优质铸件。、
（三）炉料的治理及存放
  炉料的公道保留及治理对确保合金质量有重要意义。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。在炉料主要部门熔化后，再加熔点较高、数目未几的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。放置时间 不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，
所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。合金的熔炼与浇注是锻造出产中主要环节。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必需选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。
   坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。
（二)熔炼工具的预备
     钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应彻底清除表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 锻造缺陷起着重要的作用。出产实践得，电炉留意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的。
   原材料必需有合格的化学成分及组织，详细要求如下：
1.入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。测温仪表应按期校核和维修。
三、熔炼温度的控制
熔炼温渡过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到公道的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度到少要达705度并应进行搅拌。详细尺度如下：
    断口上不应有针孔、气孔
    针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必需采取重熔炼的办法以减少针孔度。
  有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不泛起针孔，当加入低组织和分歧格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，且晶粒大。