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自动化分配耐火材料自动卸料系统有利于环保标准的需求
新闻分类:  技术资讯    浏览:798    日期:2019/01/03    
    耐火材料就成品来说大多数企业都是用老式传统加工设备而形成,一般是几个人乃至好几个班组操作其一台机器的情况发生,这会消耗了大量的人力物力、财力生产效率自然会很低的,产品质量不能保证百分百的达标率。所以急需既能提高起来工作效率且又可以保证质量的全自动耐火材料机械加工设备。它的全自动配料操作系统可以自动判断不同产品的配比进行自动计量合理配料成分,配料后自动到排料口然后自动卸料,这就减少了原材料配比的不准确因素从而节省人力称量材料,最有利是这准确的配料系统所制造的成品砖全部都符合需求标准,这就从企业角度还是生产或使用者来说,增加了浓厚的可信程度。也确实实现了共利共赢的良好情况。砖之间的误差基本都可以忽略不计的。

    这全自动的耐火材料配料操作系统改变了以往传统配料在不间断生产精准度没有保障的缺点,自动配料系统主控制室内依赖计算机应用软件来操作的,移动的配料称量系统中装备有控制仪表和电子秤,上机位和下机位之间通过通讯线连接。自动配料具备自动化控制功能和自动化称量管理系统,它不但可把配料记录进行统计报备,也可以通过变频等控制系统有效的解决了人员在管理控制和成品砖指标精确化的矛盾发生。

    耐火材料定形还是不定形的产品指标、配比要求是非常谨慎且十分严格不容误差的,不定形产品相对比于定形产品还是多少会有点误差,可是成品砖可以说差一点的话那就是差好几个档次的性质了,价格也差很多的,自动上料系统一方面还减少了粉尘的污染与人工接触到粉尘的机率,大热的粉尘肺病就是在耐火材料车间长期接触粉尘所得的。通常高铝砖66含量的高铝砖和76含量的高铝砖要贵出千元左右这就对产品配料的过程就显得极为重要了。
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