模具产业进人了快速发展时期，这极大地促进了模具钢出产、应用技术的提高。据调查模具因选材和电炉热处理不当造成早期失效者占70％左右。表面处理在模具上的应用，除渗碳、渗氮外，其它扩渗处理（渗非金属，渗金属）应用很少的，镀膜和喷涂处理应用更少。对模具钢的要求较严，确保材质不乱、价格适中，基本采用国产模具钢，箱式电炉的国产模具钢新品种少，如铝合金大型铸件日渐增多，研制大型铝合金压铸模具钢还是当务之急。
　　 
　　
　　鉴于新型模具钢能大幅度进步模具使用寿命，能解决模具设计、制造、使用、修复中的出产和技术挫折，能获得巨大综合效益，应鼎力推广应用新型模具钢，可望新型模具钢应用量逐年增加。也引进了国际通用的几种美国钢号，如D2（Cr12MolV1）、H13（4Cr5MoV1Si）、P20（3Cr2Mo）等。如中国国产的通用性模具钢H13、D2、LD、P20、PMS、SKD61等品种内在质量均能达到美国模具钢通用尺度ASTMA681，箱式炉基本上能知足海内外一般模具用户的使用。模具选材和热处理不当也是模具钢应用中一个凸起题目。此外，热处理工艺执行不严，热处理设备和工艺落后，操纵不当造成模具变形、开裂，是普遍存在的的问题。

     海内外塑料模具技术比较显示，国外的淬火钢模具寿命在160－300万次，海内只有50－100万次，非淬火钢模具寿命海内也只有国外的一半。近年来，国外一些知名模具钢出产企业研制开发了很多模具钢新品，如Q90M热作模具钢、高强韧性模具钢、DH13、DH53、火焰淬火模具钢、粉末冶金冷作模具钢等，这些高机能模具钢成了当前国际模具市场的典型品牌产品。
　　
　　目前来说中国模具钢按其材质及用户使用情况来看可以分为低、中、高档三个方面。不需要国有大钢厂的产品，更不需要入口产品，通常选择乡办或民营企业的产品。包括日本第一大钢企新日铁。对模具钢没有特别的要求，只求价格低廉。中国模具钢出产、管式炉、应用的总体水平仍旧较低，存在很多长期没有解决的题目。一些应用又常因种类和工艺选择不当，达不到预期效果，甚至不但无益，反而有害，成为模具钢应用技术中一个薄弱环节。工业箱式电炉新钢种知足了模具较高力学机能、特殊工艺机能和特殊使用机能的需求，解决了模具设计、加工、使用中的一些挫折，大幅度进步了模具使用寿命，带来十分显着的经济效益和社会效益，对产业发展和少、无切削工艺广泛应用起了极大促进作用。
　　
　　
　　
　　神户制钢并不是第一家涉足中国市场的外资钢企。而塑胶模具用钢要求具有高光洁度表面、耐侵蚀、耐磨损、高热传导性、机加工性、抛光性、蚀刻机能等。神钢投资董事长川崎博也表示，团体规划未来5到10年实现营业额3万亿日元（合人民币2380亿元），其中以新兴经济体为中央的海外市场要贡献50%的份额。如一些特钢厂采用普通废钢加生铁电炉的冶炼方式，缺乏优质铁水，导致出产本钱高，在残余元素控制上与国外有一定的差距。如不锈钢巨头芬兰奥托昆普早先在中国推出双相不锈钢产品时，公司首席执行官兰特宁表示，双相不锈钢可广泛用于核电设备和污水处理等新兴工业，市场远景广阔。一些后起之秀对中国市场也非常感爱好，有动静称，印度塔塔钢铁有意加大对中国的投资。
　　
　　中国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，箱式炉治炼，但常用的只有二十余种，而用量最多的只有八种：Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。国产模具钢应把适应模具工业电炉的发展的需求作为科研和开发方向。国际模具及五金塑胶工业供给商协会负责人罗百辉指出，跟着产业出产发展和少、无切削工艺广泛应用，对模具钢机能提出了更多、更高的要求，常用钢种已经不能完全知足需要，迫切需要研制和应用新型模具钢。

    模具设计、制造者不认识材料和热处理，热处理技术职员不认识模具工况前提，经常造成选材或热处理工艺不与模具相匹配。据估计，这八个钢号年用量占我国模具钢年总用量的80％。中档市场，以海内中型模具制造企业为主。比拟之下，国产的高机能模具钢新品较少，一些出产高档模具厂家天然选择国外的产品。低档市场，主要是一些日用五金、日用塑料出产企业所用的模具。
　　
　　
　　
　　建立模具选材用材专家系统跟着产品品种多样化，模具工况前提复杂化，公道选材用材更显重要和迫切。但因多种不利因素的影响，新型模具钢的应用量仍旧较少，年用量仅相称于模具钢年总用量的1／40～l／50，其用量呈逐年上升态势。其价格为入口模具钢的1/3左右。据国际模具及五金塑胶工业供给商协会负责人罗百辉透露，2011年1到4月，我国入口钢材555万吨。又如建筑业近年发展很快，研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。
　　
　　近些年中国研制了近200种新型模具钢种，如超硬高速钢W10Mo4Cr4V3A1、W6Mo5Cr4VsiA1Nb等；强韧耐磨钢7Cr7Mo2V2Si、Cr8MoV2Ti等；高速钢基体钢65W3Mo2Cr4VNb、5OMo3Cr4SiMnAl等；中碳超高强度钢4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3MoMnVNbB等；时效钢25Cr3NiMoAl、10Ni3MnCuAl等；火焰淬火钢7CrSiMnMoV、7Cr2SiMnMoVTiRe等；易切削模具钢8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa等。


      通过引进提高前辈的设备和技术，已能出产高质量的模具钢，有些钢种的冶金质量已达到国际提高前辈水平，并有少量出口，在国际上享有一定的声誉。按此趋势下去，全年就是1500万吨--这不是一个小数字，全球第二大钢铁出产国日本的年粗钢产量也只有1亿吨左右。原因之一是国产合金钢在品种、质量、尺寸规格及机能等方面还与国际提高前辈水平有一定的差距比较。国产模具钢绝大多数是电炉钢，钢的成分偏析大，纯净度低，碳化物级别偏高，松散级别超标，模块的纵横向机能相差悬殊。高档市场，主体是外资(包括港资、台资企业)及出口为主的模具制造厂家。其模具钢入口价格比国产的高2倍左右。模具钢材料利用率低，原因是钢材中圆棒料占85％以上，锯料、改锻中消耗量大；模块、扁钢、板材等品种很少，精品、制品更少。同时也要正视老钢种的使用，通过公道选材，采用新工艺，扬长避短，施展其更大效用。
　　
　　海内模具钢近期发展重点如下：
　　
　　1、进步冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化
　　
　　采用提高前辈的设备和技术，采用提高前辈的冶金方法和工艺，如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧，精锻、精轧，出产纯净度的优质钢材；增加出产高平均性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。已有的研究工作积累了大量数据资料，在此基础上增补完善钢种机能数据，总结海内外在模具材料技术领域的最新成果和经验，建立适应我国模具工业发展需求的选材用材专家系统。通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰硕的合金资源及劳动力资源转化为模具钢产品上风，进步国际市场竞争力，扩大出口，这是我国模具钢发展的战略目标。但因为该产品本身属于新材料，"需要有更多的企业介入研发和竞争，才能为其市场推广创造良好环境。
　　
　　模具钢市场分布格式来看，高档市场这一占主导地位的模具钢市场，迄今为止海内产品的据有率很少，而这一市场将是海内模具业发展的趋势，潜伏市场很大。采用这种模块、模板，可使模具制造企业的出产效率大幅度进步，模具制造周期进一步缩短，从而降低制造本钱。全球第一大钢企安赛乐米塔尔在内的业界巨头，均已通过各种方式进入中国的钢铁出产和销售环节。所以绝大部门为入口产品，少量使用中国的高品质材料。对模具钢质量要求较高，通常采用国际招标的方式组织货源或由母国提供。但注重产地，一般以上钢五厂、抚顺特钢、大治特钢、长城钢厂等国企产品为主。但对高尺度模具钢用户提出的高要求，如冲击韧性、碳化物低偏等残余元素控制、高质量长寿命要求等，目前还无法知足。
　　
　　在某些品种上外资钢企不但不害怕中国市场的激烈竞争，还欢迎海内钢厂来竞争。如冷作模具钢要求在低温前提下具备耐磨损、抗塑性交形、抗崩角、抗整件开裂、可机加工性和可磨削性等各种机能。
　　
　　这些外资钢企进军中国，首先是瞄准了中国的庞大市场。但是，目前我国高档市场国产模具钢据有率低，国产模具钢还不能全部知足海内模具行业的需求，每年约有25%的模具需从国外入口，主要为中、高档模具。而中国区域是海外市场的重心，未来营业额将在目前2600亿日元（合人民币206亿元）的基础上再翻一番。钢材质量是造成这一状况的其中一个原因。模具钢改锻效果差，绝大多数改锻仅以模坯达到外形、尺寸为目的，忽视组织改善，以致模坯中仍留存超级别的碳化物和不利的流线分布。
　　
　　神钢之所以如斯有决心信念，也不无道理：固然中国钢铁业整体过剩，某些细分品种却呈现短缺。短时期内，中国钢厂尚没有能力替换这些入口产品。由此，赢得了市场的青睐。
　　
　　2、研制、推广应用新型模具钢
　　
　　海内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍旧很大、况且有些新钢种机能有待改进。现在国外一些特殊钢出产企业紧跟国际模具制造业发展的趋势，以节能、节材、缩短工模具制造周期为起点，确立模具钢向品种、规格多样化、精料化和制品化方向发展的战略，开发模具钢的深度加工和经淬火回火处理。高附加值的品种，如冷轧薄板、电工钢等。在中国入口的钢材中，大部门为高技术含量。