感应式加热不但可以对工件整体加热，也可以对工件的局部加热。不同的工作频率，便可实现对工件的深层透热，还是只对工件表面、表层加热的选择。

    为了能够选择好机器，我们要了解通常感应加热设备的频率划分规则和各种频率对金属材料加热的特点。

    低频感应加热方式
频率最低，频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
   高频感应加热方式
频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
    超音频感应加热方式
频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频)。加热深度、厚度，约2-3mm。管式电炉多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
 
    超高频感应加热方式
    频率相对最高，频率范围:一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
   
    选择好感应加热箱式电炉设备的功率和工作频率，就可以很好地实现各种加热工艺的要求。功率的选择主要是视工件尺寸的体积、重量、速度和工作量，电炉频率的选择主要是根据加工工艺的要求和工件的形状。
    中频感应加热方式
频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。