大多数应用于电子工业是许多磁性材料与器件生产企业中的主要烧结设备之一，但也是影响产品成品率较高的关键性设备，其推板电窑是一种结构轻巧、比较灵活、使用便捷、对控制精度较高的中小型连续式窑炉。

    单层推板电窑（以14m推板电窑为例）都存在着炉膛温度波动大（1280～1350℃）、炉膛截面的温差大（±6℃）等缺点，从而导致产品（彩偏磁芯）的尺寸和性能一致性差，烧结温度对烧结后产品的尺寸和性能有很大影响，对于这些多数不良现象就是高温区炉膛截面温差过大造成的。
烧结后的产品在最上层和最下层的尺寸最小，而性能最高箱式电炉中间层的产品的尺寸最大，而性能又最低。   

    我们都了解任何高温电窑的热传导都是以辐射为主那么当推板把产品推进到高温区时，最上层和最下层的产品，马上就受到高温辐射，最先达到最高温度，而越靠中间达到最高温度越慢。针对这些不良现象，经过科学的分析研究表明大胆地改进传统推板电窑的结构，提出了多层推板和多层加热组的结构，都可以很好的解决这些问题。管式炉、改进的高温多层推板电窑的特点是：层数多、容量大、烧结后的产品尺寸和性能一致性好其成品率比较高而且运行成本偏低发展过程中起到了良好的作用。
    传统的推板窑的结构都是单层的，并且炉膛截面大都是宽扁型的，且宽高比为3∶2电加热组都是采用上、下加热方式对于高温区较短（1m左右），推进速度又较快（16mm/min），所以最上层和最下层的产品受温最高时间相对来说比较长，电炉但是越靠中间层的产品则相反就会出现以上叙述的不良现象发生。